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北重集团依托工艺技术,创新提升发展质量

2015-05-13 放大字体  缩小字体
     近年来,激烈的竞争对军品生产各个环节都提出了更高的要求。面对军品发展新常态,北重集团特种机械厂转变发展思维,以工艺技术创新突围,不断提升企业的发展质量。生产出北重集团史上口径最大、身管最长的武器装备;完成10余项集团公司重点科研产品试制加工任务……2014年,北重集团特种机械厂在工艺技术创新道路上实现了新跨越。
  保障军品生产质效双升
  近年来,为了保质保量完成日益繁重的军品生产任务,特种机械厂发挥自身工艺技术优势,从细节着手,以精益求精的态度,积极解决在生产中出现的各种问题,保障产品的顺畅生产。
  在某战车生产过程中,针对防护板变形、抛壳偏等问题,工厂技术人员共提出优化措施11项,对80门份产品进行了复检、措施落实整改、复装等工作,大幅降低了上述问题的发生频率,提高了产品性能。同时,工厂组织技术人员积极做好该产品的售后服务保障工作。
  在精品工程项目建设上,工厂技术人员针对8个产品的工艺规程进行了梳理,并结合实际生产情况,梳理出问题14项,逐条制定了整改方案,方案获得集团公司工艺部门批准,分厂依据整改方案逐项进行落实,提升了产品质量。
  2014年,特种机械厂组织工艺人员对多年存在的工艺窄口以及工艺质量问题,采取优化工艺流程,缩短周转路线,设计专用工装等措施,突破工艺窄口。共完成工艺优化322项,设计自制工装30余套,为产品顺利产出奠定基础。同时,全年降低刀具费用约27.6万元。
  推动民品发展上台阶
  2014年,在完成好军品主产品、科研任务的同时,工厂技术人员还完成了11种民品的毛坯设计、路线编制等工作。
  为了确保民品项目顺利完成,特种机械厂以项目负责制推进工作,进一步明确了技术人员承担的任务和责任并按期检查。通过这一举措,王一江、郝晓旭等一大批年轻大学生均已成为产品开发和工艺设计的技术骨干。在民品生产过程中,工厂要求技术人员紧跟现场,随时解决现场生产出现的毛坯来料不符,机加问题、装配问题等,并与用户做到及时有效沟通,保障了民品按合同要求完成。
  工艺科研项目稳步推进
  2014年,特种机械厂承担集团公司级工艺科研项目1项,并配合工艺所完成了 《闲置夹具改制利用》《三维工艺设计与管理平台MPMS应用》两项集团工艺科研项目。
  在某产品炮尾数控加工工艺攻关上,工厂技术人员联合工艺所,借助计算机编程软件,优化了炮尾的数控加工程序,按批次生产的要求,合理的编制完成了工艺规程,为该产品炮尾的批次化生产打下了基础,提高了生产效率。
  与工艺所一同完成了闲置夹具改制利用工艺科研项目,根据改制方案,自行改制闲置夹具5套,经鉴定合格后应用于现有零件生产上,提高了零件加工效率25%以上。共同完成了三维工艺设计与管理平台MPMS应用项目。完成了8个产品,1283份工艺规程的编制、审签、CAPP数据迁移等工作。科研生产工作亮点频出
  2014年,工厂成功解决了某产品身管拉线难题,在现有设备基础上,提升了拉线长度,使工厂深孔拉线核心技术迈上一个新台阶;全面完成了集团公司某重点外贸产品的生产制造、总装调试、试验考核、外方验收等工作,赢得了外方、北方公司的高度好评,为后续的外贸市场打下一个良好的基础;在某车载产品的生产过程中,在兵器集团级技能带头人陈大全的带领下,首次在数控卧式镗铣加工中心上完成了08-13制褪筒内4个梅花槽的加工,既满足了零件质量要求,又节创了近10万元的专用工装制作费用。
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